壓裂是油氣井增產(chǎn)的主要措施之一，各油田普遍采用。油田壓裂返排液是在增產(chǎn)作業(yè)返排的過程中產(chǎn)生的，其中不僅僅有原油、壓入的聚合有機(jī)物、壓裂砂(石英砂或陶料砂)、還含有地層中的滲入水、滲入的巖硝、地層中的各種腐生菌等。
壓裂返排液分析：
常規(guī)壓裂施工所采用的壓裂液體系，以水基壓裂液為主。壓裂施工完成后產(chǎn)生的壓裂液廢液主要來源于：1.施工前后采用活性水洗井作業(yè)產(chǎn)生的大量洗井廢水；2. 壓裂施工完成后從井筒翻拍出來的壓裂液破膠液，以及剩余原膠液（基液）。不同種類的壓裂液形成不同種類的壓裂返排液。根據(jù)分子量和聚合物的多少有凍膠壓裂液和滑溜水。
處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
回用回配處理技術(shù)近年的國(guó)內(nèi)頁巖氣田開發(fā)處于開始階段，壓裂返排液經(jīng)處理后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)NB/T 14002.3—2015《頁巖氣儲(chǔ)層改造第3 部分：頁巖氣藏壓裂返排液回收與處理》[19]，基本上全部回用于配制壓裂液。國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 14002.3—2015 中主要對(duì)SS、Fe 和部分特定細(xì)菌的濃度/ 含量規(guī)定了限值，壓裂返排液在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)“混凝沉淀—過濾—?dú)⒕惫に囂幚砑纯蛇_(dá)標(biāo)，近年相關(guān)單位研究的重點(diǎn)主要在裝置的橇裝化集成、自動(dòng)化控制和污泥同步干化等方面。
常規(guī)處理工藝
常規(guī)的壓裂返排液處理工藝方法：國(guó)內(nèi)大部分油田都采用：自然沉降→混凝→過濾的“老三段”式常規(guī)的處理工藝，或自然沉降→混凝→過濾→精細(xì)過濾的處理工藝。這兩種處理工藝僅能去除水中的油類和懸浮物，無法對(duì)水中的有機(jī)物、硼類進(jìn)行降解和去除。處理后的水只能進(jìn)行回注使用，無法進(jìn)行再次復(fù)配成壓裂液再次使用，造成大量的水資源浪費(fèi)。
壓裂液成分與返排液中的主要無機(jī)離子的成分很接近，處理后直接作配液用水成為返排液處理工藝主要研究方向[1]。研究表明，由地層混入返排液中的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+成垢離子含量較高，可影響瓜膠基液交聯(lián)和耐溫性能；由殘膠或殘?jiān)瘮∫鸬腟RB、TGB、FB細(xì)菌含量增加，可造成稠化劑腐敗、降黏；交聯(lián)劑中的B3+可能影響壓裂液的耐溫、抗剪切性能。因此壓裂后返排殘液必須經(jīng)過特殊處理才能進(jìn)行二次利用。
國(guó)朗處理工藝
國(guó)朗壓裂返排液處理采用成熟穩(wěn)定的工藝，設(shè)備占地小，運(yùn)行費(fèi)用低，可以設(shè)計(jì)為撬裝式，集裝箱式和車載式，靈活多變，完全適應(yīng)定點(diǎn)處理、分散處理、間斷性處理。我們根據(jù)不同區(qū)域內(nèi)油井、氣井、洗井水、采出水等水源樣品建立了水質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)，可滿足回注、回配、外排指標(biāo)要求。 壓裂是油氣增產(chǎn)采用的一種很普遍的措施，油田壓裂返排液是在增產(chǎn)反排的過程中產(chǎn)生，成分復(fù)雜多變，例如含有原油、聚合物、水、砂石、菌類等，具有成份復(fù)雜，種類多，含量高，粘度大，乳化程度大，處理難度大的特點(diǎn)；針對(duì)壓裂返排液的特點(diǎn)，湖北國(guó)朗技術(shù)裝備（Craun&Tec）提供壓裂返排液整套處理設(shè)備和一體化方案設(shè)計(jì)，適用于油井、氣井、煤層氣井在鉆井、增產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的胍膠體系壓裂反排液、滑溜體系壓裂反排液、清潔壓裂液體系壓裂反排液、油田污水、油田采出水等。出水標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到A2回注標(biāo)準(zhǔn)（懸浮固體含量＜3mg/L,懸浮物顆粒直徑中值＜2um,含油量＜5mg/L）或達(dá)到壓裂配液回用水指標(biāo)，滿足《壓裂液通用技術(shù)條件》SY/T 6376-2008。
國(guó)朗壓裂返排液處理自主專利
車載式壓裂返排液直排設(shè)備 集裝箱式壓裂返排液回配設(shè)備 一體式撬裝壓裂返排液設(shè)備
部分工藝流程圖
設(shè)備處理效果
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